Planta de tratamiento de aguas residuales para fabricante de fragancias y saborizantes
Perfil del Cliente
Ubicación: Lerma, Estado de México
Sector: Fabricación de fragancias, aromas y saborizantes para la industria alimentaria y de consumo.
Instalación: Planta industrial con múltiples líneas de producción y generación de efluentes de alta carga contaminante.
EL DESAFIO
La planta generaba tres corrientes principales de aguas residuales:
- UP1: Efluente procedente de la producción de saborizantes, con aproximadamente 25 m³/día y muy alta carga contaminante.
- UP1: Efluente industrial procedente del resto de procesos productivos, con aproximadamente 50 m³/día y elevada carga orgánica.
- UP1: Aguas sanitarias procedentes de servicios y comedor para una plantilla de 150 personas.
Los parámetros de diseño mostraban una carga especialmente exigente:
- Caudal de diseño: 75 m³/día
- DBO₅: 6.000 mg/L
- DQO: 12.000 mg/L
- SST: 500 mg/L
- Grasas y aceites: < 200 mg/L
La instalación debía garantizar el cumplimiento de los límites de vertido exigidos por la normativa local, incluyendo:
- DBO₅ ≤ 40 mg/L
- DQO ≤ 150 mg/L
- SST ≤ 30 mg/L
- Grasas y aceites ≤ 10 mg/L
- Nitrógeno total ≤ 25 mg/L
- Fósforo total ≤ 10 mg/L
OBJETIVOS DEL PROYECTO
El cliente definió cinco objetivos prioritarios:
- Garantizar el cumplimiento de los requisitos de vertido.
- Alcanzar una calidad de agua tratada conforme a las normativas legales.
- Reducir los costes de operación y explotación.
- Minimizar el impacto visual, acústico y de olores.
- Facilitar futuras ampliaciones de capacidad.
DATOS TÉCNICOS
Tras analizar las características del efluente y la operativa de la planta, Quimtia & Sigma Latam diseñó una PTAR con las siguientes características:
- Capacidad de tratamiento: 75 m³/día
- Caudal medio: 3,5 m³/h
- Reactor biológico: 500 m³
- Superficie de membranas: 300 m²
- Aire suministrado: 1.000 Nm³/h
- Producción de lodos biológicos: 308 kg MS/día
- Lodo deshidratado: 1.000 kg/día al 30% MS
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
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Ecualización Inteligente del Caudal
La instalación aprovechó un tanque existente de 100 m³ para funcionar como depósito de ecualización principal.
La estrategia consistió en invertir el flujo operativo existente para mezclar los vertidos industriales antes de su tratamiento, eliminando los picos de carga generados por los vertidos discontinuos y estabilizando completamente el proceso biológico.
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Control de Proceso
Antes del tratamiento biológico se implementó:
- Control continuo de conductividad.
- Regulación automática de pH.
- Control de caudal de alimentación.
Estas medidas permiten mantener condiciones óptimas y constantes para el crecimiento de la biomasa.
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Reactor Biológico MBR
El núcleo de la solución es un reactor biológico de aireación prolongada de:
- 500 m³ de volumen
- 6–10 g/L de biomasa activa
- Hasta 900 kg DQO/día de carga de diseño
La aireación se realiza mediante difusores de burbuja fina y soplantes de alta eficiencia instaladas en cabinas insonorizadas para minimizar el impacto acústico.
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Sistema de Membranas Sumergidas
La clarificación final se realiza mediante un sistema SIGMA MBR 200 equipado con:
- 3 módulos de membranas sumergidas.
- 300 m² de superficie total de filtración.
- Sistema CIP para limpieza química in situ.
- Control automático mediante PLC Siemens.
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Tratamiento Terciario
Para asegurar la eliminación de compuestos refractarios no biodegradables se incorporó una etapa de:
- Filtración sobre arena/Turbidex.
- Adsorción mediante carbón activo.
Esta etapa garantiza una calidad final superior y una mayor seguridad frente a variaciones en la composición del efluente.
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Gestión de Lodos
El sistema incluye:
- Espesamiento de lodos.
- Filtro prensa automático.
- Producción estimada de lodo deshidratado al 30% de materia seca.
Esto reduce significativamente los costes asociados al transporte y gestión externa de residuos.
SERVICIOS INCLUIDOS
El proyecto fue concebido bajo una metodología integral que abarca:
- Ingeniería de detalle.
- Fabricación de equipos.
- Montaje e instalación.
- Puesta en marcha.
- Capacitación de operadores.
- Seguimiento técnico posterior.
Además, AGUASIGMA incluyó asistencia técnica durante el primer año de operación mediante visitas periódicas para optimizar el rendimiento de la instalación.
BENEFICIOS OPERATIVOS
- Eliminación de picos de carga mediante ecualización.
- Mayor estabilidad biológica.
- Menor generación de lodos respecto a sistemas convencionales.
- Optimización de costes de explotación.
- Reducción de impactos por ruido y olores.
- Preparada para futuras ampliaciones de capacidad.